衝模是衝壓件生產中必不可少的模具。衝模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。

(1)簡單衝模 簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。

(2) 連續衝模 衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控製。

(3) 複合衝模 在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為複合模。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。